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解決方案公司制造的設備廣泛應用于基礎建材的加工、航空航天、汽車制造、工程機械制造、交通運輸、市政橋梁和暖通、國家級輸油管道建設、港口基建、海洋橋梁工程、河壩圍堤建設、綠色能源等工業(yè)應用領域，以及教學科研、理化實驗分析、檢測檢驗等應用領域
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方案背景
思宸機械根據螺旋焊管生產工藝流程確定了從成型工藝、質量保證工藝和車間總體網絡方面對生產線進行控制系統(tǒng)設計。
通過三個部分結合實現了整個螺旋焊管生產線的數字自動化，實現了對生產過程的優(yōu)化控制、自動跟蹤、數據管理、網絡監(jiān)控等功能。
方案介紹
根據二十年傳統(tǒng)螺旋焊管生產過程中存在的問題，設計了一套軟硬件結合的鋼管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng)，兩組PLC分別采集安放在不同工位的編碼器脈沖，通過無線以太網實時交換生產數據和控制生產過程，實現螺旋焊管自動優(yōu)化切割。實現了螺旋焊管生產線關鍵環(huán)節(jié)的自動化設計。
針對鋼管生產過程中的信息化孤島等問題，為了實現鋼管生產信息跟蹤，結合現場環(huán)境和工作要求，設計了一套基于條形碼檢測的鋼管信息跟蹤與發(fā)布系統(tǒng)。利用噴碼機在鋼管管壁噴印條形碼，再利用固定和手持讀碼器讀碼，將先進的條形碼技術應用到鋼管生產環(huán)節(jié)中。系統(tǒng)中用到了噴碼機、伺服電機、伺服控制器、讀碼器、PLC等多種自動化設備。實現了螺旋焊管生產線信息化基礎環(huán)節(jié)的設計。
從螺旋焊管生產線總體角度，采用“集中監(jiān)測、分散控制”的典型控制模式，依據這一原則，將整個車間生產設備的控制系統(tǒng)分為二級網絡（工業(yè)以太網和工業(yè)現場總線）、三個層次（信息及監(jiān)控層、控制層和設備層），進行監(jiān)測和控制網絡的構建，實現了生產線統(tǒng)籌環(huán)節(jié)的設計。
系統(tǒng)分別采用管子周長和焊縫間隙檢測裝置，每隔T秒測量一次周長偏差△L和焊縫偏差△G。偏差數據通過A/D轉換器輸送到計算機，計算機通過計算后確定下列控制量：
1）修正管子周長偏差△L的相應輥子調節(jié)量△H；
2）修正焊縫間隙偏差△G的相應后橋驅動油缸調節(jié)量△Y；
3）補償因后橋擺動而引起管子周長變化的相應輔助輥子補償調節(jié)量△HG。這套焊管周長和焊縫間隙自動控制裝置安裝在機組上后，管子周長偏差可以控制在±2mm以內；焊縫間隙偏差可以控制在±0.3mm以內。成型過程的自動化控制可以顯著提高產品質量，避免了操作人員經驗不足和操作失誤引起的鋼管質量問題。
方案價值
提高生產效能
全自動螺旋成型機可以有效避免人為操作中出現的失誤及經驗不足導致的鋼管質量不穩(wěn)定，以及對高等級鋼管的生產產生的制約。
穩(wěn)定生產，提高生產率
數字化的介入全面監(jiān)測了成型過程中的各項數據，能及時調整成型過程中出現的各種問題，穩(wěn)定了成型過程，在高等級螺旋鋼管的制造中起到決定性的作用，實現了對成型過程的優(yōu)化控制、自動跟蹤、數據管理等功能。
提高換型的時間
對生產過的產品，進行程序的一鍵式調用。
