高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線-中型

高頻焊接H型鋼生產(chǎn)中的主要技術(shù)原理是利用高頻電流通過焊接頭接觸上、下翼板及腹板直接加熱，使母材融合，再通過壓焊錕焊接成型，加熱集中在焊接部位，熱影響區(qū)小，并且在焊接過程中未使用焊條、焊劑等，所以生產(chǎn)成型的H型鋼翼緣平整，精密度高，外觀美觀。

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高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線

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思宸機械

產(chǎn)品描述
首頁產(chǎn)品-相關(guān)調(diào)用

設(shè)備簡介

縱剪料卷被從料卷儲藏區(qū)域運至料卷小車，該料卷通過電動驅(qū)動料卷小車，被送至開卷機的中心位置。該料卷是通過由液壓動力軸擴張將其裝載到開卷機。料卷鏟頭平整機將料卷帶頭碾平，使其輕易的被夾持輥夾持進入矯平機中。

剪切對焊機為單刃液壓剪，每片剪刀四邊可用。小車式廢料箱用于接收剪切下來的料頭和料尾。入口和出口壓板采用液壓夾緊方式對帶尾和帶頭進行夾持并可以分別進、退以調(diào)整焊縫間隙使之達到最佳要求。焊槍固定在由直流電機驅(qū)動的機座上，按照設(shè)定的速度移動并對焊縫進行焊接。焊接由CO2氣體保護焊機自動/手動焊機操作。導向輥采用手動調(diào)整和液壓驅(qū)動相結(jié)合的方式，可以快速張開和對中，并具有焊縫橫向錯位的調(diào)整功能。

剪切對焊后的鋼帶通過入口夾送輥裝置將帶（鋼）送至帶鋼組合夾送輥（對翼扳）和出口夾送輥裝置（對腹板），中間通過懸垂張力控制裝置調(diào)整出入夾送輥的速度。同時，腹板通過扭轉(zhuǎn)機架和一個長S形彎道后與上下翼扳一起進入帶鋼組合夾送輥裝置。頂部翼板轉(zhuǎn)至于切口成一直線形成了頂部和底部翼板、三相夾緊輥翼板的邊緣由邊部調(diào)整裝置消除邊緣突起

三組鋼帶被送入焊接裝置器，通過對腹板墩粗后與翼板進入焊接區(qū)域。在焊接點，通過兩個擠壓輥提供合適的擠壓。在最適宜的焊接要求的電壓和電流下進行焊接。

兩臺固態(tài)高頻接觸焊機將三帶（鋼）焊接在一起，而被焊的H型鋼被三個拉出機架拉出并被送至冷卻區(qū)，翼板由翼板校正機架校直。

H型鋼飛鋸機將鋼梁切割成所需定尺長度，切割后的鋼梁被運送至料臺。

生產(chǎn)范圍

典型規(guī)格mm×mm	翼板寬度mm	翼板厚度mm	街面高度mm	腹板厚度mm	連續(xù)生產(chǎn)速度（大卷原料）m/min
150×100	100	4.5	150	3.2	30
200×100	100	4.5	200	3.2	30
250×100	100	6.0	250	4.5	30
300×150	150	8.0	300	6.0	30
350×150	150	9.0	350	6.5	27
400×150	150	10.0	400	8.0	20
450×175	175	12.0	450	9.0	15
500×200	200	10.0	500	8.0	20
500×250	250	12.0	500	9.0	17
500×300	300	12.0	500	9.0	17
600×400	400	14.0	600	12.0	12
700×400	400	15.0	700	13.0	10